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四(si)軸0°銑(xian)正面(mian)料頭
四軸180°銑正面料頭
（如上圖），可以有效的(de)加快鋁屑的(de)排(pai)出(chu)，解決(jue)鋁屑在機臺內堆積(ji)的(de)問題(ti)，且同時(shi)以將排(pai)出(chu)的(de)鋁屑收集統一處(chu)理，符合環(huan)保的(de)同時(shi)又提高(gao)加工效益
設備Z軸可安裝不同直徑的刀具，根據產品實際加工要求，系統自動切換主軸刀具。
主軸加工可根據零件(jian)外形(xing)尺寸大(da)小(xiao)、零件(jian)的異形(xing)形(xing)狀、毛刺(ci)大(da)小(xiao)等要(yao)求，選擇轉速頻率高低，能達(da)到(dao)零件(jian)無碰(peng)傷(shang)(shang)，無劃傷(shang)(shang)，毛刺(ci)去的均(jun)勻。
項目 | 規格 | 單(dan)位 | XCST |
行程 | X/Y/Z軸 | mm | 750/650/320 |
A（四軸） | 角(jiao)度 | ±180° | |
工作臺 | 工作臺尺寸（L*W) | mm | 500*800 |
工作臺*大承(cheng)重 | kg | 250KG | |
銑削主(zhu)軸 | 機械主(zhu)軸 | KW | 2.2 |
主軸型號(hao) | ER32 | ||
進給速度 | X/Y/Z/A軸(zhou)快速進給 | mm/mi | 20000mm/min |
*高速(su)度(du) | mm/mi | 15000mm/min | |
動(dong)力(li)需求 | 電力要求 | KW | 6 |
氣源要求(qiu) | Mpa | 0.5-0.7 | |
機床尺寸(cun) | 長*寬*高 | mm | 1350*1500*2250 |
設備重(zhong)量 | 重量 | KG | 1700 |
四軸電機功 | X/Y/Z/A | KW | 1.0/1.0/1.2/1.0 |
2、主要配套件一覽表
序 號 | 名 稱 | 數 量 | 生(sheng) 產 廠 家(jia) |
1 | 四(si)軸控制(zhi)系統 | 1 臺 | 新代 |
2 | X、Y、Z伺服電機 | 各1臺 | 新代 |
3 | 主軸前軸承 | 1組 | 日本(ben)NSK |
5 | 主(zhu)軸后軸承 | 1組 | 日本(ben)NSK |
6 | X、Y、Z軸(zhou)絲杠(gang)軸(zhou)承 | 各1組 | 臺灣/國內(nei) |
7 | X、Y、Z軸滾珠絲杠(gang) | 各(ge)1組 | 臺灣/國內 |
8 | X軸線性導軌 | 2條 | 臺灣上銀 |
9 | Y軸線性導軌 | 2條 | 臺灣上銀 |
10 | Z軸線性導軌(gui) | 2條 | 臺灣上銀(yin) |
11 | A軸(zhou)軸(zhou)承 | 1套 | 日本(ben)NSK |
12 | 自動潤滑系統 | 1 套(tao) | 米琪(qi)兒 |
13 | 機床外殼 | 1套 | XCST |
14 | 主要氣(qi)動元件 | 1套 | 亞德客 |
15 | 電氣(qi)元(yuan)件 | 1套 | 歐姆龍/國內名(ming)優品牌 |
16 | 機(ji)械主軸 | 1套 | 中國 |
17 | 電柜箱冷卻 | 1套 | 風扇 |
18 | 通訊接口 | 1 | RS232接(jie)口 |